生物發酵罐作為生物工程領域中的重要設備，其運行狀態直接影響著微生物培養和產物生產的效率與質量。然而，在實際操作過程中，由于各種因素的影響，
生物發酵罐可能會出現一系列問題。本文將針對使用中的幾個典型問題提供相應的解決方案，幫助用戶更好地維護并優化生產流程。
一、溫度控制不穩定
現象描述：發酵過程中發現溫度波動較大，超出設定范圍，影響微生物生長環境。
原因分析：這可能是由于加熱或冷卻系統故障、溫控傳感器失準、或者罐體保溫性能下降所引起。
解決方法：
檢查加熱棒或冷凝器的工作狀態，確保電力供應正常且無堵塞情況；
校正或更換損壞的溫度傳感器；
對于老化嚴重的保溫材料，考慮進行更新換代，增強保溫效果。
二、pH值調節困難
現象描述：盡管已添加酸堿調節劑，但發酵液pH值仍難以穩定在目標范圍內。
原因分析：可能是因為酸堿泵工作不正常、pH電極響應遲鈍或被污染、以及發酵過程中的代謝產物改變了介質的酸堿度。
解決方法：
定期清洗pH電極，并用標準緩沖溶液校驗其準確性；
確認酸堿泵的輸送管道暢通無阻，必要時調整泵速或更換泵頭；
調整配方，減少對pH敏感成分的比例，或者采用自動pH控制系統來實現精準調控。
三、溶解氧不足
現象描述：監測數據顯示溶解氧水平低于理想值，導致微生物呼吸受限，影響生長速率。
原因分析：攪拌速度過低、通氣量不夠、空氣過濾器堵塞等均可能導致此現象。
解決方法：
增加攪拌強度或頻率以提高混合效果；
加大進氣流量，并檢查氣體分布器是否均勻噴射；
清洗或替換堵塞的空氣過濾裝置，保證充足的氧氣供給。
四、染菌現象頻發
現象描述：發酵過程中檢測到非目標微生物的存在，造成產品純度降低甚至失敗。
原因分析：密封不良、原料污染等因素都可能引入外來微生物。
解決方法：
強化生物發酵罐各接口處的密封性，避免外界微生物侵入；
嚴格執行滅菌程序，延長高溫高壓滅菌時間；
使用高質量的原材料，并在投料前做好消毒處理。
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更新時間：2025-06-09
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